Что такое профильный брус

Что такое профильный брус

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

  • идеально геометрической формой изделия;
  • точностью линейных размеров , облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал , то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект , то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Виды соединений, видео:

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна , хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м , хотя могут встречаться изделия и по 12 м , и даже по 18 м , но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен . В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля , который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

  • гребенка , представляющая многошиповое соединение;
  • профиль с одним шипом;
  • профиль с двумя шипами;
  • «финский»;
  • «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
  • профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка» .

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль , главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля .

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

  • D-образной;
  • прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

Читайте также:  Обкладка печи в бане камнем

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

  • изготовление ламелей из подготовленной древесины;
  • отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
  • сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
  • склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
  • изготовление замкового соединения;
  • чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Изготовление профилированного бруса, видео:

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м 2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

  • производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
  • выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
  • изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы , нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных. Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления можно отметить:

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Профилированный брус был призван решить данную проблему.

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

Как изготавливают профилированный брус

  • Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
  • Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
  • В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
  • На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
  • Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.
Читайте также:  Светодиодные лампы лед для дома

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — профилированный брус бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами .

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

  • Влажности;
  • Количеству сучков;
  • Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

Как и весь погонажный пиломатериал, брус профилированный имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

  • Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
  • Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
  • Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

  • 100 на 100 мм;
  • 100 на 120 мм;
  • 200 на 200 мм;
  • 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

Чем профилированный брус лучше конкурентов

  • Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
  • Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
  • Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
  • Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
  • С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
  • Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
  • Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

Недостатки профилированного бруса

  • Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
  • Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
  • Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
  • Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит. Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Читайте также:  Подключение розетки на 4 гнезда

Столь популярный нынче сухой профилированный брус — это современный пиломатериал, как правило, из ели, сосны, кедра или лиственницы, которому придают определенную геометрическую форму. Выяснив, что такое профилированный брус, уточним его главные выгоды, ведь в строительстве и последующей эксплуатации он считается удобнее традиционного цилиндрического пиломатериала.

Цельный профилированный брус с посадочными чашками, пазами и пропилами может быть разного размера и конфигурации.

Итак, этот массивный пиломатериал получают из простроганного с 4-х противоположных сторон цельного бревна. Совершенная механическая обработка дает нам ровный по всей длине брус, а влажность его – в пределах 20% .

Свойства материала

Некоторые компании изготовляют такой брус прямо при монтаже дома. И это намного экономнее при подборе бревен нужного размера: часто нам требуется пиломатериал короткий, значит, можно использовать бревно поменьше и дешевле. Кстати, сырые бревна деформируются при доставке на строительство, что затруднит возведение дома.

Преимущества бруса профилированного

Решая вопрос, что лучше брус или профилированный брус, конкретизируем преимущества высокотехнологичной новинки:

  • быстрота, лёгкость сооружения стен из четырехугольного профилированного материала;
  • оптимальная точность размеров этих изделий, изготовленных на специальных пилорамах и фрезеровочных станках, гарантирует отличное качество работы на уровне евровагонки;
  • наличие у данного вида посадочных чашек, пазов для утеплителя, вертикальных пропилов снимает напряжение древесины и предотвращает растрескивание при ее высыхании.

Теперь мы знаем про профилированный брус — что это красота, тепло, экономия времени и денег. К тому же дом, построенный из данного материала, после осадки вовсе не нуждается в конопатке утеплителем.

Обратите внимание! Идеально точная конструкция бруса не дает даже мельчайшим каплям дождя обосноваться между брёвнами, поэтому сруб надежно защищен от гниения.

Очевидно, что стены из такого эффектного натурального дерева очень привлекательны и не требуют дорогостоящего сайдинга или трудоемкой штукатурки.

Разновидности

Универсальные размеры объемного пиломатериала.

Совет! При покупке профилированного бруса естественной влажности определим степень его сушки. Ведь брус объёмный, а качественная просушка с соблюдением технологии предотвратит усадку строения, деформацию стен.

Мы четко уяснили, что это такое профилированный брус, так как сейчас еще выпускают брус клееный, не дающий усадок и деформаций, но и не гарантирующий экологическую безопасность: мы не можем быть уверены, безвреден ли клей, применяемый в его производстве.

Идеально здоровый микроклимат создаст только натуральное дерево. А его цена и высокие качества удовлетворят наши запросы.

В ходе сборки образуются воздушные пустоты, благодаря чему лучше сохраняется тепло.

Инструкция уточняет способы производства данного пиломатериала и его разновидности.

Классический

  • Прямоугольный, просто пиленый или тщательно строганный сечением 200х200, 200х150, 150х150, 150х100, 100х100.
  • Возможны трещины и большая усадка до 5% высоты дома в течение полугода.
  • Минимизировать этот недостаток мы можем пропилом бревен.
  • Стоимость таких срубов на 20% выше, чем их аналогов из округлого бревна. Поэтому, решая, что лучше профилированный брус или обычный, учтем это.

Уплотнитель между рядами D-образного профиля снаружи будет незаметен.

Новейший усовершенствованный профиль взаимно сопрягаемой конфигурации:

Он дороже, чем квадрат, но дает максимальную жесткость соединений.

На фото – шпунтовый материал с жестким соединением.

Лафет

  • Лафет возможно сделать и своими руками.
  • Изготовленный по этому «норвежскому стилю» полубрус – облагороженное изделие для экзотического дикого сруба.
  • Строение легкое, красивое, теплое, с естественной вентиляцией, не требует мощного фундамента и тяжелой техники.
  • Столбчатый фундамент вполне выдержит на себе дом из бруса.

Сравнение оцилиндрованного материала и профилированного

Диаметр ствола приближен к размеру оцилиндрованного готового бруса, что усложняет подбор материала и удорожает его.

  • Дизайн. Дух столетий веет от оцилиндрованных сказочных срубов, однако большое количество трещин является недостатком, которого лишен профилированный брус. Продольные компенсационные прорези избавят от возможных трещин.
  • Оцилиндрованный скользит и подвижен при кладке, подвержен как продольной, так и винтовой деформациям. Особенности укладки четырехугольного бруса: плоские стороны легко складываются, как веконструктор Лего, меньше деформируется.
  • Какой пиломатериал теплее? Посадочное место цилиндра в 3 раза тоньше, чем профиля. Здесь образуются мостики холода, а в стене профилированного нет точек промерзания, но зубья и пазы в любом бревне обеспечат дом теплом за счет полного отсутствия продувания.
  • Профильный брус — высокотехнологичный материал из сосны, лиственницы, ели, кедра.
  • Его «уличная» сторона – полуовал или плоская, возможно строганная, а внутрь дома – обязательно ровная и строганная.
  • Соединяющиеся стороны имеют стыкующиеся шип-паз.
  • Размер сечения в ассортименте – под любую толщину стен.

Простой калькулятор для расчета необходимого количества бруса выглядит так:

Вывод

Данный брус изготовля ют из древесного массива:

  • Строганием. При этом на ленточных, рамных или дисковых пилорамах распиливают бревно с 2 сторон на лафет, а лафет — на брус конкретных размеров.
  • Далее строгают 2 противоположенные лицевые стороны, делая их прямолинейными или оставляя округлыми. 2 другим сторонам придают зеркальный профиль: пазы и шипы.
  • Фрезерованием. В этом случае бревно фрезеруют с 4 сторон — профилируют.

Дома из такого бруса экологичны, экономичны:

  • Они сравнительно недорого обходятся застройщикам, при этом оптимально соотношение цена-качество.
  • Низкая теплопроводность делает сруб зимой теплым, а летом — прохладным.

Видео в этой статье подробнее ознакомит с нужной нам информацией по теме.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector