Форматный станок для распиловки лдсп

Форматный станок для распиловки лдсп

Форматно-раскроечный станок осуществляет продольный, поперечный и угловой распил под заданный размер. На мебельном производстве используется для обработки мебельного щита, фанеры, ДСП, ЛДСП, МДФ, ламината, а также пластика и оргстекла.

Конструктивно представляют собой агрегаты с массивной стальной станиной с дисковой пилой и подрезным агрегатом, на которой установлена подвижная каретка. Такое устройство удобно не только при производстве мебели, но и для раскроя строительных материалов.

Длина пропила: 3050 мм

Высота пропила: 76 мм

Общая мощность: 12,5 кВт

Пакетный раскрой для плит до 3050 мм длины

Длина пропила: до 3200 мм

Высота пропила: 75 -100 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Лучшее решение если не нужен наклон пильного узла

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Станина обработана термически для снятия напряжений

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Дополнительная линейка для пиления под углом

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 75 -100 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Доступный станок с наклоном пильного узла

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Наклон пильного агрегата 90°-45°

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Литой корпус пильного узла

Подъем опускание основной пилы осуществляется по прецизионным направляющим гарантирующим высочайшую точность с помощью электропривода

Длина пропила: 3100 мм

Высота пропила: 76 – 100 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Автоматизация настроек и исключительная точность раскроя

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Производительность выше до 15%

Японский сервомотор Oriental Motor параллельного упора обеспечивает точность 0,1мм

Блок цифровой индикации на поперечном упоре гарантирует точность перенастроек

Наклон пильного агрегата и регулировки пил осуществляется при помощи электропривода

Самый тяжелый в своем классе, масса 1100 кг

Высокое качество комплектующих, многоэтапный контроль сборки

Флагманская модель форматно-раскроечных станков FILATO

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 70 – 110 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Легендарный станок в оптимальной комплектации с цельнолитым узлом типа Altendorf массой 250кг

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Многосекционная роликовая каретка

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Два больших дополнительных стола

Эксцентриковый прижим в комплекте

Дублирующие кнопки вкл./выкл. основной и подрезной пилы на каретке

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 70 – 100 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Пакетный раскрой с прижимной балкой и блок цифровой индикации на линейке

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Электропривод наклона пильного агрегата с цифровой индикацией

Цифровая индикация на откидном и параллельном упорах, существенно снижает время настройки станка

Пневмобалка обеспечивает надежную фиксацию деталей на всей длине резания

Линейка для пиления под углом

Длина пропила: 1600 мм

Высота пропила: 80 мм

Общая мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Компактный станок промышленного класса

При заказе форматно-раскроечного станка с 25.07 по 10.08 доставка по Москве и Московской области БЕСПЛАТНО! –>

Масса более 500 кг

Роликовая каретка длиной 1600мм

Наклон пильного агрегата 90°-45°

Линейка для пиления под углом в комплекте

Почему?

Работа с деревом – процесс кропотливый и затратный по времени. Станки не только совершенствуют технологию обработки, но и ускоряют ее. Не стоит забывать, что современное оборудование выполняет раскрой максимально точно по заданным параметрам, чего инструментом добиться не всегда возможно.

Читайте также:  Ремонт системы обратного осмоса

Деревообрабатывающие раскроечные станки работают таким образом: материал подается на каретку, перемещающуюся на роликах. Заготовка закрепляется поперечным упором. Точность распила зависит от линеек – продольной с прижимом и для углового реза. У всех моделей есть система удаления стружки.

Хороший форматник отличают следующие характеристики:

  • Надежность – роликовая каретка и литой пильный узел обеспечат долговечность, высокую устойчивость и качество раскроя.
  • Точность обработки – благодаря стальным цилиндрическим направляющим с роликами качения.
  • Устойчивая конструкция – жесткое сварное основание должно иметь большую массу, удерживать оборудование от вибраций, благодаря чему результат обработки будет неизменно качественным.
  • Большая поверхность обработки – широкая телескопическая опора позволит раскраивать широкоформатные заготовки.
  • Удобная система управления – необходима для быстрого включенияотключения двигателя форматно-раскроечного станка. Угол наклона инструмента настраивается маховиком на передней панели. Параметры настройки угла должны отображаться на цифровом мониторе. Обязательно наличие кнопки аварийной остановки.

Выбирайте продукцию Филато

Производственные мощности компании Filato сосредоточены в Китае, что позволяет существенно снизить стоимость распиловочного оборудования, при этом не теряя качества его работы и долговечности. Китайская экономика занимает лидирующую позицию в мировом рейтинге, а произведенные в Поднебесной установки давно перестали быть синонимом дешевых подделок. В наличии на складах в Москве представлены горизонтальные форматно-раскроечные станки и центры для пакетного производства. Уточнить и сравнить технические характеристики, купить, узнать цену и сроки доставки по РФ вы можете у консультанта Filato. Оставляйте свои заявки на сайте, звоните по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99 или для бесплатных звонков по России: 8 (800) 511-27-33.

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Читайте также:  Как утеплить кран во дворе на зиму

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.
  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Читайте также:  Как установить механизм на диван книжку

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню ↑

2.1 Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)


к меню ↑

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

  • станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
  • рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
  • прижимы;
  • каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
  • защитные кожухи.
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

  1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
  3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

Первым этапом в производстве корпусной мебели является раскрой. Это не только первый этап – но и один из самых значимых, потому как раскрой ЛДСП должен быть ровным и без образования сколов. Для этого используют форматно-раскроечные станки, форматно раскроечные центры с ЧПУ, либо вертикальные форматно-раскрочные пилы.

Форматно-раскроечный станок – это то с чего начинает каждый мебельщик, и без форматно-раскроечного станка не обходится ни одно производство. Эти станки могут быть как основным станком при раскрое ЛДСП, так и вспомогательным. На одном производстве может стоять несколько форматно-раскроечных станков.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ, используются уже на средних или крупных производствах. Форматно-раскрочные центры способны выполнять раскрой как по одному листу, так и пачками по 2,3,4 или 5 листов в зависимости от возможностей станка. ЧПУ позволяет выполнять раскрой в автоматическом режиме, по заранее сформированной карте раскроя. Форматно-раскроечные центры с ЧПУ позволяют повысить производительность, получить идеальную геометрию распила, и снизить человеческий фактор на производстве.

Вертикальные форматно-раскроечные станки (или вертикальные панельные пилы) получили свое распространение на фабриках, с ограниченным пространством в цехе. Как правило, вертикальные панельные пилы покупают магазины, или компании предоставляющие услуги по распилу ЛДСП.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector