Клей для опилок своими руками

Клей для опилок своими руками

Нашел в сети отличную замену папье-маше! ПВА и древесные опилки или как еще называют жидкое дерево.

Этим рецептом пользовались еще в Советские времена, только вместо опилок использовали древесную пыль, делали шпатлевку для дерева. Для заделки трещин, сколов, и отверстий в деревянных изделиях.

Замешав немного гуще клей ПВА с опилками, у меня получилась превосходная замена обычному папье-маше!

Теперь найден ответ, чем можно заменить папье-маше. Опилки оказались классным материалом для творчества. С ними приятно и легко работать, они очень вкусно пахнут.

Для приготовления жидкого дерева надо:
1. Клей ПВА;
2. Древесные опилки.

Смешиваем ПВА с опилками до густой, пригодной для лепки массы, даем немного настоятся минут 10 и можно творить!
Масса получается очень похожая на папье-маше, так же крепка после высыхания.

Очень хорошее решение если добавить в эту массу немного сухой шпатлёвки на гипсовой основе получится более однородная пластичная масса и так же крепкая

Спасибо Вам большое за идею. А можно ли использовать эту массу в создании поделок для ландшафтного дизайна?

Честно говоря я еще на пробовал использовать эту массу для уличных поделок. Думаю, если обработать лаком, то вполне будет пригодна для улицы.

Спасибо!

Хорошая находка

Именно из такой массы мои брошки))

Здорово! Жалко у меня опилок под рукой нет.

Древесный кошачий наполнитель для туалета есть практически во всех магазинах. И стоит до 50 рублей за 5 литров. ( на них такая единица веса).

Танечка, спасибо за подсказку!

Очень интересная идея. Светлана, если решишь опробовать- отпишись пожалуйста.

Интересно конечно, ( ой не люблю я такие комментарии, но скажу .. здесь девчонки давно такое делают У Татьяны . https://stranamasterov.ru/user/106445 интересные работы https://stranamasterov.ru/node/341687, и еще много других.

из опилок https://stranamasterov.ru/node/410928. даже куклы есть https://stranamasterov.ru/node/845015 , https://stranamasterov.ru/node/497839

( есть профессиональные работы с использованием опилок, кто-то здесь выставлял, к сожалению быстро найти не смогла, но работы там просто умопомрочительнохороши)

вот здесь кому интересен "халявный" материал лепка из пенопластового теста https://stranamasterov.ru/user/380129

(((тапками не зашвыривать , написала чисто для информации

Спасибо большое за ссылки, работы действительно просто супер!

Опилки – древесные отходы разной фракции. Этот материал применяется для организации теплоизоляции всех частей сооружения: пола, стен, крыши. Опилки как утеплитель имеют определенные плюсы и минусы. Применение сырья зависит от несущей способности плит перекрытия, климатических условий.

Технические свойства опилок

Утеплитель из опилок по качеству стоит на одном уровне с другими материалами. Для него характерны такие технические свойства:

  1. Сырье содержит только органические составляющие, имеющие пористую структуру.
  2. Умеренная степень горючести.
  3. Высокий уровень тепловой и звуковой изоляции.
  4. Экологическая безопасность, так как утеплитель полностью натуральный.
  5. Длительность эксплуатации – до 40 лет.

Опилки – дешевое сырье, которое применяется в сооружениях разного предназначения. Укладывать его можно самостоятельно.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Теплоизоляция опилками чаще используется в частном малоэтажном строительстве. Сырьеимеет такие преимущества:

  • экологическая чистота;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • низкая стоимость;
  • простота монтажа;
  • небольшой вес, поэтому нагрузка на плиты перекрытия незначительная.

Увеличить срок эксплуатации утеплителя можно, если обработать его средствами, предупреждающими возгорание, а также антисептиками. Стружка имеет недостатки: поглощает влагу и может гнить под ее воздействием. Еще древесные отходы имеют высокий уровень горючести. Если утеплитель из опилок укладывается с нарушением технологии, то его могут повреждать насекомые, грызуны.

Улучшить свойства при утеплении стен или других частей здания способны дополнительные компоненты: медный купорос, глина, известь, цемент.

Сфера применения утеплителя из опилок

Перед утеплением стен опилками, плюсы и минусы материала известны, требуется знать, что их используют еще и для изоляции потолков, крыш, полов. Технология проведения работ может немного отличаться.

Стены

Чаще древесная стружка применяется как утеплитель стен. Опилки помогают снизить расходы на строительство здания. Сначала древесные отходы обрабатывают антипиреном, а дымовые трубы, розетки, выключатели защищают огнеупорным материалом. Электрические провода в изоляционные трубки. Толщина их стенок составляет 3 мм.

Для утепления стен изнутри мансарды нужно предварительно соорудить каркас, в который будут засыпаться опилки. На основании фиксируются рейки и обрешетка из древесины. Лучший материал для изоляции стен имеет крупную фракцию. Дополнительными компонентами смеси являются: вода, известь, борная кислота, цемент. После приготовления раствора он не должен рассыпаться. Засыпая утеплитель в каркас на стене мансарды, его уплотняют, чтобы предупредить просадку.

Опилки в качестве утеплителя используются для улучшения изоляционных свойств пола дома или мансарды. Предварительно стружка подготавливается: вылеживается около 2 месяцев, смешивается со связующими компонентами и антисептическим раствором. Все компоненты утеплителя тщательно вымешиваются. Толщина слоя изоляции не менее 30 см. Если помещение мансарды будет использоваться только в теплое время или температура зимой не ниже -20 градусов, то этот показатель уменьшается до 15-20 см.

Во время утепления пола удаляется старое покрытие, а лаги и балки требуется проверить, нет ли сгнивших частей или поломанных фрагментов. Каркас дополнительно покрывается антисептиком. Смесь для утепления пола мансарды готовится небольшими порциями. При утеплении дома опилками дополнительно изолируются трубы отопления и электрические провода.

Смесь с опилками укладывается на укрывной материал. После применения утеплителя следует выдержать 14 дней до полного созревания. Мансарду в этот период регулярно проветривают. Через 2 недели слой нужно проверить на наличие пустот и заполнить их.

Потолок

Кроме утепления стен мансарды эту же процедуру проводят с потолком, так как именно через него теряется до 20% тепла. Черновое основание нужно покрыть пергамином, а все деревянные элементы обработать защитными растворами. Опилки засыпаются в раствор цемента и воды. Далее, смесь укладывается на поверхность плит перекрытия и уплотняется. Процесс изоляции производится в теплое время, чтобы слой быстро высох.

Читайте также:  Как включить отпечаток пальца на ноутбуке hp

Чтобы утепление опилками было качественным, стружка должна быть сухой. Лучше применять сырье после того, как оно будет выдержанным не менее 12 месяцев. При использовании свежих опилок цемент не схватится. Стружка должна иметь среднюю фракцию. Также сырье проверяется на предмет наличия плесени.

Крыша

Если толщина кровельного материала на мансарде недостаточная или утепление крыши выполнено неправильно, на внутренней ее поверхности появляется конденсат, негативным образом действующий на части конструкции. Перед тем как утеплять конструкцию, деревянные части пропитываются антисептиком. Стыки и щели требуется запенить.

Между балками нужно расстелить рубероид, причем листы укладываются с нахлестом и фиксируются гвоздями. Коммуникации, поверхности дымохода, электрические провода дополнительно изолируются. Для изоляции крыши следует выбрать утеплитель для мансарды мелкой фракции. В большинстве случаев для засыпки опилок требуется сооружение каркаса.

Сухой метод укладки опилок

Производится процесс укладки в два слоя. Для первого используется крупнофракционный материал, для второго — мелкие опилки. Чтобы утеплить пол в мансарде изнутри своими руками, нужно действовать так:

  • настелить пленочную изоляцию на лаги;
  • набить черновой пол из досок;
  • уложить дополнительный слой изоляции;
  • насыпать опилки и хорошо утрамбовать (каждый слой выполняется отдельно, а его толщина составляет 10 см);
  • просушить материал в течение 3-4 суток, после чего стружка накрывается гидроизоляцией.

В последнюю очередь производится чистовая отделка пола. Для утепления стен опилки нужно будет смешать со связующим звеном. Процесс просушки слоя занимает 2-3 недели.

Применение вспомогательных вяжущих средств

Для того чтобы изоляция получилась качественной и долговечной, опилки необходимо соединять со связующими компонентами. Они не только уменьшат расход стружки, но и улучшат ее технические характеристики.

Известь

Если хозяин не может определиться, какой выбрать утеплитель для стен мансарды, чтобы он был дешевым и эффективным, можно заполнить каркас опилками с известью. Хорошо просушенную стружку смешивают со вторым компонентом в соотношении 10:1. Дополнительно в состав добавляется антисептик (25г на ведро). Раствор укладывается в подготовленный заранее каркас или пространство между стенками и уплотняется. Но трамбовать слишком сильно не стоит, так как это может ухудшить технические характеристики материала.

Использование опилок с известью как утеплителя обеспечивает хорошую изоляцию, а порошок повышает огнеупорность смеси, ее устойчивость к повреждению грызунами и насекомыми. Такой способ можно использовать при обустройстве пола, если предполагается укладка дощатой конструкции.

Смесь опилок и гипса хорошо сохраняет тепло и имеет небольшой вес. Но она боится воды, поэтому при использовании материала нужно позаботиться о его гидроизоляции. Для приготовления раствора берется 8 частей стружки и 1 часть гипса. Замешивать его следует небольшими порциями, чтобы можно было применить все количество материала. Жидкость добавляется из расчета 0,7 л на 1 кг гипса. Еще можно применить компоненты, замедляющие застывание раствора.

Цемент

Утеплить мансардное основание можно цементным раствором с опилками. Дополнительным компонентом является известь. Для приготовления смеси берутся такие компоненты:

  • 10 ведер стружки;
  • по 1 ведру извести и цемента.

После смешивания компонентов раствор орошается антисептиком. Он должен хорошо сохранять форму, но не выделять воды. Только в таком состоянии использование опилок с цементом как утеплителя оправдано. Из полученного раствора лучше изготовить блоки, которые используются для изоляции стен, крыш, пола. До полного высыхания слоя требуется 2 недели.

Глина

Чтобы сделать теплую штукатурку, можно смешать опилки с глиной, цементом, старыми газетами и жидкостью. Чаще используется вещество для утепления внутренних поверхностей стен мансарды. Вручную готовить такой раствор сложно, поэтому лучше использовать бетономешалку. Он должен иметь среднюю степень густоты. Не стоит добавлять большое количество стружки, так как после высыхания глина сильно усаживается.

Перед укладкой смеси основание нужно покрыть гидроизоляцией. Слой утеплителя составляет 10-15 см. Для его высыхания потребуется 3-4 дня. Если за это время на поверхности образовались трещины, то их можно устранить при помощи влажной глины. На вертикальную поверхность раствор наносится так же, как и штукатурка. Поверхность основания при этом очищается от грязи и пыли, отслоившихся фрагментов.

Клей ПВА

Утепленный дом или мансарда позволит сэкономить средства на отопление. Кроме указанных ранее связующих компонентов используется клей ПВА. Тут лучше подойдет строительный или универсальный тип вещества. Опилки могут быть свежими, но обязательно сухими. Использовать смесь требуется в течение 1,5 часов после приготовления.

Если необходим легкий утеплитель, то следует использовать меньшее количество клея, хотя соотношение может быть и 1:2, и 1:10. Чтобы увеличить прочность изолятора, можно добавить в его состав немного цемента. На вопрос: можно ли использовать опилки с клеем ПВА для обработки стен, ответ однозначен — нет, так как смесь имеет низкий уровень пластичности.

При заполнении пространства между стеной и фасадом внутренние поверхности покрываются олифой или тонкой пленкой.

Стройматериалы с использованием опилок

Опилки задействуются не только для утепления для стен и других частей мансарды, но и для производства строительных материалов с хорошими изоляционными характеристиками.

Опилкобетон

В составе опилкобетона присутствует мелкая стружка, известь, цемент и песок. Его плотность зависит от соотношения компонентов. В зависимости от технических характеристик, изделие используется для возведения, утепления внутренних и наружных стен дач, коттеджей, жилых домов, мансард, гаражей, хозяйственных построек. Из опилкобетона строят заборы или столбы для них, применяют для усиления фундамента.

Материал хорошо обрабатывается, для его отделки можно применять разные декоративные материалы. Если он изготовлен в соответствии с технологическими требованиями, то к его свойствам можно причислить высокую огнеупорность, устойчивость к воздействию низких температур. Опилкобетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию стен мансарды, просто и быстро монтируется, имеет невысокую стоимость, но медленно набирает прочность и требует надежной защиты от влияния влаги.

Читайте также:  Почему в унитазе желтеет вода

Арболит

Арболитовые блоки изготавливаются из смеси древесной щепы, цемента, опилок. Преимуществом изделия является высокое теплоизоляционное свойство, прочность, устойчивость стен к возгоранию. Блок прост в обработке. Арболит не растрескивается, даже если хранится не под навесом, но поддается незначительной усадке. Изделие относительно легкое, экологически чистое.

Недостатком считается неточность геометрической формы, низкая устойчивость к воздействию влаги. Для отделки арболита используются только те изделия, которые могут пропускать воздух.

Чтобы понимать, какие утеплители лучше для мансарды, необходимо определиться с целью ее назначения, сезонностью использования. При помощи опилок можно хорошо утеплить данное помещение и обеспечить его безупречные технические характеристики на долгие годы.

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.
Читайте также:  Как разобрать соковыжималку зелмер

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.

Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Интересный вариант самодельного станка для производства брикета из опилок:

Видео #2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:

Видео #3. Сжигание топливных брикетов в котле:

Самостоятельное изготовление брикетов под силу каждому. На это нужны затраты как физические, так и материальные, плюс к этому — время. Учесть нужно и тот момент, что дома достичь высокого качества на уровне евродров получится вряд ли.

Все же при наличии сырья, брикеты изготавливать можно, хотя бы не для полного цикла отопления, а для розжига дров.

Расскажите о том, как делали опилочные брикеты собственными руками. Поделитесь полезными технологическими нюансами, которые пригодятся посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector