Намотка проволоки в бухты

Намотка проволоки в бухты

195000 руб.

Намотка ,укладка проволоки на катушки из бухт

Обрабатываемый материал
Проволока
Диаметр проволоки от 2 до 3 мм
Материал проволоки
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 73282-74

Проволока низкоуглеродистая качественная ГОСТ 792-67

Область применения
Намотка проволоки на катушки для нужд предприятий машиностроения, приборостроения.

Технические характеристики бухты

Состояние поставки проволоки бухта

Намотка проволоки в бухте свободная
См.фото

Технические характеристики катушек
Катушки специальной конструкции с прорезями для возможности связать моток проволоки и снять с катушки.
Наибольший диаметр катушек 300 мм
Ширина (намотки ) катушек от 80 до 160 мм

Технические характеристики станка.

Тип станка: специальный, односторонний, переналаживаемый в зависимости от размеров катушек и заданной длины намотки.
Технологическая оснастка – специальная ,переналаживаема

Разъемная катушка заданных размеров

Режим работы станка

Заправка проволоки в станок

ручная и крепление на катушке вручную.

Количество катушек намотки

Наибольший диаметр катушки-

безступенчатая от 0 до 1 м в сек

Защитное отключение станка

автоматическое при перегрузках в электросети

Напряжение питающей сети

Габаритные размеры станка, не более

Масса станка в сборе

Узлы и механизмы

Основание (станины)
Узел съема и направления проволоки из бухты.
Узел намотки на катушки с приводом.
Узел укладки с приводом.
Узел длины намотки.
Пульт управления.
Состав комплекта поставки
Станок в сборе 1 шт
Инструмент (установлен на станке) 1 комплект
Руководство по эксплуатации 1 экземпляр
Чертежи инструмента 1 экземпляр
Чертежи быстроизнашиваемых деталей 1 экземпляр
Схема кинематическая 1 экземпляр
Схема электрическая принципиальная 1 экземпляр

Преимущества перед известными аналогами
Простота конструкции, универсальность.
Стадия освоения
Спроектировано ,изготовлено и внедрено в производство.
Станок не имеет аналогов .
Заявка на патент не подавалась

Возможность распространения
Изготовление по заявкам Заказчиков.
Проектирование и изготовление аналогов по Техническим заданиям.

Цена без НДС
Корректируется в зависимости от комплектации и изменения технических характеристик оборудования по требованиям Заказчика.

Многие наши клиенты особенно те, которые только начинают производственный процесс не обращают внимание на форму упаковки стальной проволоки и просят поставить продукцию в бухтах. Из-за этого в некоторых случаях возникают проблемы при размотке проволоки на агрегатах, для того чтобы Вы могли точно определить в каком виде продукция должна быть поставлена на производство мы предлагаем ознакомиться с данной статьёй и понять основные отличия мотков, бухт и розетт.

Мотки – проволока как правило массой от 5 до 250 килограмм (зависит от диаметра и технических характеристик проволоки) наматывается вертикально на барабан, витки одинакового диаметра ложатся один на другой, при снятии с намоточного барабана перевязываются в четырёх местах вязальной проволокой и собираются в пакет из мотков. Могут быть дополнительно упакованы в бумагу. Используются как правило на мелкосерийных производствах или при ограниченном доступе к подъёмному оборудованию.

Примеры мотков с нашего склада:

Мотки проволоки ГОСТ 3282-74 ф 4,0 мм весом по 150 кг упакованы в пакет (3-4 мотка)

Бухты – масса 600 – 1000 килограмм, наматывается на горизонтально расположенную катушку, бухта – большегрузный моток. Разматывается горизонтально.

Бухты оцинкованной проволоки по 500-650 кг упакованы в водонепроницаемую бумагу фото №1, бухты без упаковки фото №2

Розетты – это бухты проволоки весом от 500 до 700 килограмм со специальной намоткой, витки проволоки смещены относительно друг друга таким образом, что бы исключить запутывания проволоки при вертикальном разматывании. Преимущества вертикального разматывания проволоки состоит в том, что при экстренной остановке оборудования не происходит запутывания проволоки и не происходит дальнейшего вращения как в ситуации с бухтой при горизонтальном размоте. Данный вид упаковки создан для упрощения и минимизирования временных затрат при работе. В основном розетты используют при производстве сеток.

Также проволока по требованию заказчика может поставляться на барабанах и катушках

Существует достаточно большое количество видов проволоки. Хотите лучше всех разбираться в нюансах? Помочь разобраться в многообразии видов проволоки – цель данной статьи. Как проволоку получают? Как делают нужный диаметр? Каково назначение проволоки? Какие отличия в технических характеристиках? Типы проволоки, классификации. Виды и применение. Все это, аккумулируя опыт АКТИ, разберем ниже в деталях.

Что такое проволока?

Проволока является металлической нитью, которая производится методом волочения заготовки из различных металлов (алюминия, меди, стали). В результате этого повышаются прочностные свойства изделия, так как деформация происходит в холодном состоянии.

В чем же принцип процесса волочения?

Данный процесс заключается в протягивании заготовок через плавно сужающийся канал волоки (см. схема 1). Проходя через волоку (ее также называют – фильера), заготовка деформируется, принимая форму и размеры этой волоки. Канал фильеры имеет 4 зоны:
1) входная – служит для ввода в нее заготовки и подачи смазки;
2) рабочая – здесь деформируется протягиваемый металл;
3) калибрующая – в ней изделию придается окончательная форма;
4) выходная – предотвращает повреждения при выходе изделия из волоки.

Волочение завершает весь производственный цикл изготовления проволоки. Перед тем, как приступить к этому процессу, необходимо тщательно подготовить металл. То есть, с поверхности стальной заготовки удалить окалину, которая затрудняет процесс, а также ухудшает качество проволоки. Применяют химическое удаление окалины – растворение ее в подогретом растворе кислоты, дальнейшая промывка, нейтрализация и сушка.

Читайте также:  Тумблер на схеме принципиальной

Термическая обработка проволоки.

Существует несколько способов термической обработки проволоки. Так, например, для проволоки из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей применяют отжиг, который заключается в нагреве проволоки в специальных печах (линейных, шахтного и колпачкового типов) до температуры 1050°С и ее охлаждении на воздухе. Целью термической обработки является снятие внутренних напряжений, которые образовываются в процессе волочения. После проведения такой обработки сильно возрастают показатели пластичности и вязкости стали.
Для проволоки из легированных и углеродистых марок стали выполняется метод нагревания в печах до температуры 920°С и охлаждение в электродных ваннах (расплавленные соли или расплавленный свинец). Данный метод называется патентированием. Используется в качестве промежуточной операции для восстановления пластичности после процесса волочения, а также как конечная операция термической обработки готового изделия – проволоки.
Для высоколегированных проволок применяется термомеханическая обработка, которая заключается в объединении процесса волочения с термообработкой. Данный процесс может быть высокотемпературным ВТМО (нагревание до температуры 900°С и более) и низкотемпературным НТМО (нагревание до температуры 800°С-900°С).
В классическом варианте проволока изготавливается с круглым поперечным сечением. Но существую и другие формы поперечного сечения – квадратная, шестигранная, овальная, прямоугольная, трапециевидная. Ранее, проволока шестиугольного и квадратного сечений, производилась плющением, т.е. металлический прут ковали зажатым между рифлёными кусками металла. Такая проволока была распространена для изготовления различных украшений.
В современной промышленности выпускается большое количество разновидностей проволоки. Рассмотри некоторые из них.

Виды и применение проволоки.

Проволока ГОСТ 3282-74

Наиболее популярной считается стальная низкоуглеродистая проволока ГОСТ 3282-74 , которая и классифицируется:

  • по виду обработки: термически необработанная (жесткая) и обозначается аббревиатурой – ТН, а также термически обработанная (отожженная) – ТО. Термообработка проволоки позволяет добиться высокой пластичности, поэтому ее еще называют – вязальной (мягкой) , что дает возможность выдерживать сильные деформации, не ломаясь. Качественная термонеобработанная проволока до 6,0 мм, должна выдерживать не меньше 4-х перегибов без разрушения.
  • по типу поверхности: без покрытия (светлая – С / черная – Ч) – изготавливается диаметрами от 0,16 мм до 10,0 мм и оцинкованная – от 0,2 мм до 6,0 мм

Находит свое применение проволока ГОСТ3282-74 во многих отраслях деятельности. Приводим перечень, куда поставляется данная позиция АКТИ:

  • в промышленности – для производства металлических сеток (из проволоки т/о – тканую сетку, из т/н делают рабицу, сетку сварную и различные ограждения);
  • для изготовления гвоздей (именно поэтому ее также называют гвоздильной), метизов и свёрл;
  • для подвешивания кабелей и других проводов, а также заборы из рабицы, защищая от провисания;
  • в сельском хозяйстве для подвязки растений, виноградников;
  • для соединения бревен на лесозаготовках при их транспортировке, увязки кип макулатуры, скрепления узлов арматуры;
  • в создании искусственных ёлок, венков, предметов интерьера и украшений и т.д.

Данный вид изделия поставляется в мотках (20 – 250 кг), бунтах (300 – 600 кг), розеттах (400 – 800 кг), бухтах (800 – 1500 кг).

Виды намотки проволоки и их отличия

Моток – его масса составляет от 20 кг до 250 кг. Наматывается на вертикально расположенном барабане волочильного стана. Витки располагаются на барабане один под другим и имеют одинаковый диаметр, примерно равный диаметру намоточного барабана. Намотка проволоки плотная, поэтому при снятии мотка и его увязке происходит лишь незначительное смещение рядов относительно друг друга. Мотки проволоки могут поставляться без упаковки, перевязанные в 4-х местах вязальной проволокой, либо быть упакованы в бумагу и обернуты полиэтиленовой проволокой для малых диаметров. Данный вид намотки удобен для мелкосерийного производства, где нет возможности применять кран или другие подъемные устройства.

Розетта – бухта проволоки со специальной намоткой в виде смещенных витков относительно друг друга под определенным углом, типа "ромашка". Такая намотка позволяет разматывать розетту путем вытягивания проволоки вверх. При такой размотке витки проволоки не запутывается между собой, и, в случае внезапной остановки разматывающего устройства, бухта с проволокой не продолжает вращаться по инерции, запутываясь, как это происходит при размотке обычных большегрузных бухт с проволокой, например, при производстве гвоздей. Такой тип намотки позволяет избежать слипания продукции и увеличить производство метизной продукции из-за высокой способности разматывания проволоки. Одним из больших плюсов является вес розетты, который колеблется от 400 кг до 800 кг. Производители сеток отдают предпочтение именно розеттам.

Бухта – имеет вес от 800 кг до 1500 кг. Наматывается на горизонтально расположенную металлическую разъемную катушку. В процессе накопления на разъемной катушке диаметр витков каждого ряда увеличивается. Намотка проволоки имеет более плотную укладку, чем в мотке. При увязке бухт расположение витков проволоки не нарушается. Пригодны для производства гвоздей и электродов.

Читайте также:  Цвет лаванды что означает

Сварочная проволока ГОСТ 2246-70

Сварочная проволока ГОСТ 2246-70 изготавливается различных марок. Так, марки Св-08, Св-08А, Св-08ГА относятся к низкоуглеродистому типу и являются исходным материалом для производства электродов и пайки. Марки проволоки Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ХГ2С, Св-12Х11НМФ и многие другие – относятся к легированному типу и предназначены для сварки металлических изделий.
По виду поверхности выпускается омедненная и не омедненная проволока. Медное покрытие не позволяет проволоке окисляться при длительном хранении. При сварке металлов необходимо помнить, что химический состав сварочной проволоки должен соответствовать металлу, подлежащему сварке. Это можно определить исходя из ее цифрового и буквенного значения. Расшифровка проволоки сварочной: индекс Св – сварочная; цифры после него, указывают на содержание углерода в сотых долях процента, например, 08=0,08% или 12=0,12% углерода; следующие далее буквы и цифры, показывают из каких химических элементов состоит металл проволок и его содержание в процентах. Буквы А или АА на конце указывают на повышенную чистоту проволоки. Если этих букв нет в конце наименования, значит в составе такой проволоки допускается содержание до 0,04% серы и фосфора. Буквенное обозначение остальных химических элементов: В – вольфрам; Г – марганец; Д – медь; Н – никель; С – кремний; Т – титан; Х – хром; Ц – цирконий; Ю – алюминий.
Возможные диаметры низкоуглеродистой сварочной проволоки – от 0,3 мм до 10 мм, легированной – от 0,8 мм до 5,0 мм. Готовая сварочная проволока поставляется в мотках (15-120 кг), бухтах (до 1200 кг), а также на кассетах и катушках европейского стандарта (5 кг, 15 кг, 18 кг). Витки проволоки на катушках, укладываются строго по рядам, расположенным плотно друг к другу.

Проволока сварочная порошковая

Диаметр проволоки измеряют микрометром, а также штангенциркулем. А как же определить диаметр проволоки, не имея специальных приспособлений? Для этого необходимо намотать проволоку на тонкий стержень, например карандаш или цилиндрическую часть отвертки. Витки должны быть полными и намотаны плотно относительно стержня и друг к другу. Затем линейкой измерить длину намотки и разделить эту величину на количество витков. Чем больше сделать витков, тем точнее будет измерение. Данный метод подходит для определения диаметра тонких проволок.

Проволока ВР-1

Сырьем для проволоки Вр-1 служит катанка низкоуглеродистых марок стали. Изготавливается по ГОСТ 6727-80. Данный вид изделия зачастую именуют арматурной проволокой, что на самом деле не так. Вр-1 является ее аналогом, поэтому и применяется как арматурная, однако они имеют отличия. Главным различием служит рифление. Рифление арматуры имеет выпуклый винтовой «рисунок», идущий влево или вправо, относительно ребра жесткости. Проволока Вр, напротив, имеет вдавленные участки (вмятины), направленные также, винтообразно.

Проволока ВР-1 предназначена и поставляется АКТИ:

  • для армирования железобетонных конструкций (ЖБК, ЖБИ);
  • для изготовления сетки сварной;
  • укрепления дорожного полотна, кирпичной кладки и для стяжки бетонного пола.

Проволока Вр-1 производится диаметрами 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм. Поставляется, как правило, в мотках от 100 кг до 1500 кг, в редких случаях, из-за трудоемкости процесса, может поставляться в прутках, смотанных в связки до 500 кг.

Проволока колючая

Проволока колючая (колючка) придумана в далеком 1860 году, но актуальная по сей день и производится по ГОСТ 285-69. Представляет собой основу из термически обработанной проволоки диаметром 2,8 мм, и плотно навитыми на нее, на одинаковом расстоянии друг от друга, шипами из термически необработанной проволоки.

Классифицируется колючая проволока:

  • по типу поверхности: без покрытия и оцинкованная;
  • одноосновная и двухосновная (в основании лежит одна или две проволоки). Двухосновная колючая проволока обладает некоторыми преимуществами – выше прочность и лучшее скрепление колючек на основе.

Рассмотрим технологию производства двухосновного типа колючей проволоки, как более сложного процесса. Он состоит в том, что в автомат подается 4 ветви проволоки, две из которых идут в основу, а две другие служат для образования шипов. Основы подаются параллельно, с расстоянием 10 мм между ними, и проходят операцию правки в роликовом устройстве. После него следует механизм контроля длины и далее в устройство закрутки шипов. Перпендикулярно основам и в скрещенном состоянии между ними, с двух сторон подается по одной ветви проволоки для образования шипов. Отрезные ножи обрезают шипы, а специальный механизм закручивает их на основе. После чего готовое изделие, с помощью вытяжного механизма, подается на намоточный барабан, который совершает движения, при которых наматывает проволоку на себя, одновременно скручивая основы между собой. Поставляется в мотках до 35 кг.

Спиральный барьер безопасности «Егоза»

Существует еще один вид колючей проволоки, именуемый как спиральный барьер безопасности «Егоза».
Все начинается со свернутой стали, которую разворачивают и выпрямляют, чтобы ее можно было порезать на ленты из острых колючек. Для того, чтобы СББ мог противостоять коррозии, используется нержавеющая сталь, оцинкованная сталь или сталь, смешанная с хромом. При этом, она еще и тонкая, как лезвие, всего о,6 мм в толщину. Чтобы превратить стальной материал в острую колючую проволоку, ее закладывают под пресс, одновременно с этим, губчатые ролики покрывают металл маслом, чтобы смазать ножи внутри машины. Пресс опускается на ножи, которые и прорезают сталь, создавая ленты колючей проволоки. Далее ее оборачивают вокруг больших колес и загружают в аппарат, который укрепит ее проволокой. Существует 2 типа укрепления:

  • АКЛ – армирующая колючая лента, обжатая вокруг стальной оцинкованной проволоки. Получается некий сердечник, который делает готовое изделие упругим и устойчивым к деформации.
  • АСКЛ – армирующая скрученная колючая лента, обвитая вокруг сердцевины, поэтому является менее жесткой, чем предыдущая.
Читайте также:  Как проверить погружной насос

Готовую проволоку скручивают в мотки. После того, как она собрана в пружины, аппарат создает различные витки из проволоки, создавая хаотичный узор, чтобы его невозможно было преодолеть. Витки действуют также, как пружина – они отскакивают назад, если попытаться их перерезать. За счет того, что узор постоянно меняется, практически невозможно предсказать в какую сторону отпрыгнут острые концы проволоки. В тоге, поставляется бухтами по 10 м с различным количество витков.
Данные изделия предназначены для огораживания различных территорий. Монтаж колючей проволоки производится исходя из требований к ограждению. Если нет особых требований к эстетическому виду ограждения, то можно использовать проволоку ГОСТ 285-69. Подходит в качестве временного ограждения строительных площадок, а также для огораживания территории пастбищ для скота. СББ «Егоза» применяется для более надежной защиты территорий, чаще для улучшения уже имеющихся ограждений (как правило, это делается над ограждением).

Проволока алюминиевая

Проволока медная изготавливается из медной катанки с круглым сечением, диаметрами от 0,03 мм до 10 мм. Регламентируется ГОСТом 2112-79. Применяется в различных сферах деятельности: легкой промышленности, электроэнергетике, машиностроении, полиграфии, судостроении. Из нее изготавливают различные виды проводников тока – кабели и провода, применяют для обмотки трансформаторов и электродвигателей, а также во всех приборах и устройствах, где осуществляется производство и передача электроэнергии. Также, данный вид проволоки используется для изготовления различной декоративной фурнитуры.
Широкое применение меди основывается на том, что показатель сопротивления данного материала является одним из самых низких, благодаря низкой плотности медной проволоки. Удельное сопротивление проволок рассчитывается с помощью формулы: R=pl/S, где R – сопротивление, измеряемое в омах (Ом); p – удельное сопротивление (Ом х мlм²)/м; l – длина провода в метрах; S – площадь сечения провода в мм². При известном диаметре проволоки, площадь его сечения можно рассчитать по формуле: S=0,8 х d² (коэффициент 0,8 получен путем деления числа «пи» на 4).
Тонкая медная проволока – диаметрами до 0,59 мм поставляется на катушках, проволока больших диаметров может поставляться как на катушках, так и в бухтах. На катушки производится плотная намотка, без перепутывания и ослабления витков, в бухты – не перепутанными витками, и обязательно единым отрезком в обоих случаях. Их вес зависит от диаметра: вес катушки/бухты проволоки диаметром до 0,69 мм до 10 кг; 0,7-0,99 мм – 15 кг; 1,00-1,49 мм – 20 кг; 1,5-3,99 мм – 40 кг; 4,0-10,0 мм – 60 кг.
Каждая бухта увязывается не меньше, чем в трех местах мягкой медной проволокой и обернута упаковочным материалом типа дерюги или рогожи. Проволоку на катушках оборачивают упаковочной бумагой, а для транспортирования – должна быть помещена в обернутом виде в ящики, вес которых не должен превышать 80 кг.

Проволока синельная

Проволока синельная (синель – от франц. Chenille – гусеница), также называется плюшевой, пушистой. Состоит из проволоки, обмотанной ворсом. Изначально применялась в качестве ершика для прочистки курительных трубок. Бывает диаметрами от 4 мм до 15 мм, поставляется большими упаковками по 50-100 шт с цветами в ассортименте. В настоящее время применяется в рукоделии для создания различных сувениров в виде плетеных фигурок, пальчиковых игрушек и т.д.
Все большую популярность в наши дни набирают оригинальные изделия из различных видов проволок – это фигуры и скульптуры, украшения и предметы декора интерьера. Они могут быть незамысловатыми и простыми в исполнении, а также иметь сложные каркасные формы. Существует множество мастер-классов по их созданию, которые можно найти в сети Интернет.

Что такое ГОСТ проволоки?
Практически у каждой, из описанных видов, проволоки существует ГОСТ, а что же это такое? ГОСТ – это аббревиатура, которая расшифровывается как государственный стандарт, принятый в СССР, а если присутствует буква Р (ГОСТ Р) указывает на то, что он принят уже в России. Государственным стандартам подчинены многие товары различных сфер деятельности. Если товар изготовлен по ГОСТу, то фактически он является качественным. Первые цифры после ГОСТа указывают на номер регистрации, а цифры после тире – на год принятия стандарта.

Возможно, вас также заинтересуют следующие материалы:

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector